Endüstriyel Kurutma Makinalarında Olası Problemler
Endüstriyel çamaşırhanelerde ütülenmesi gerek olmayan ya da ütü işlemlerinden önce ön kurutma yapılması gereken çamaşırların kurutulma işlemine yönelik kullanılan bu makinalara “tamburlu kurutucu” denir. Çalışma prensipleri çamaşırlar tambur içerisinde dönerken sıcak hava sirkülasyonu ile çamaşırların kurutulmasıdır. Çeşitli kapasitelerde; tek kapılı, yükleme ve boşaltma kapıları ayrı veya devirmeli modelleri vardır. Elektrik, buhar veya gaz ısıtmalıdırlar. Tamburları çok genel olarak paslanmaz çelikten imâl edilir.
Bunlardan başka tünel tip kurutma makineleri de çokça kullanılmaktadır. Bunlar giysilerin kurutulmasında ve kırışıklıklarının giderilmesinde kullanılabilirler. Giysiler tünelin bir tarafından girer ve diğer tarafından çıkar. Çamaşırların hareketi asılmış oldukları askıların borusu üzerinde ilerletilmesi ile olur. Çalışma prensipleri sıcak hava sirkülasyonu veya sadece normal sıcaklıkta kuru hava akımları sayesinde çamaşırları kurutmak şeklindedir. Problemli veya çok özel itina isteyen çamaşırlar normal sıcaklıkta hava akımları yardımıyla kurutulurlar.
Kurutma makinalarında sıcak hava elde etmek için en yaygın kullanılan ısıtıcı, buhardır.
Çamaşırhanelerdeki Endüstriyel Kurutma Makinalarında Buhar Kaynaklı Sorunlar ve Çözümleri
• Buhar kazanı veya buhar jeneratöründe, yaşlanma veya verimsizlikler ile tesisin genelinde artan buhar yükü veya buhar kaçakları nedeniyle yetersiz buhar üretim kapasitesi.
• Olması gerekenden daha küçük boru hatlarının kullanılması nedeniyle makinelerde basınç dalgalanmaları ve buhar basıncı düşüşleri.
• Özellikle buhar basınç düşürücü vanalarından sonra ve branşman borularının uygunsuz tasarımı, buhar yetersizliğine ve gecikmeli ısıtmaya yol açar.
• Kondens hatlarının küçük çapta seçilmesi, yetersiz kondens drenajına, su birikmesine ve koç darbelerine neden olur.
• Buhar ve kondens hatlarında yalıtım eksikliği.
• Kondenstoplardan canlı buhar kaçakları.
• Aynı branşmandan birden fazla sayıda makinenin buhar çekişi sırasında sıkışma nedeniyle makinelerde yetersiz basınç.
• Ana hat ve branşmanlarda buhar yükünün eşit olmayan dağılımı - yanlış mühendislik.
• Olası gelecekteki kapasite artışı için yeterli marjın olmaması.
• Buhar şebekelerinin, kollarının ve diğer boru hatlarının yanlış eğimi.
• Yanlış tipte ve/veya küçük çaplı kondenstop (buhar kapanı) nedeniyle kondens birikmesi ve gecikmeli ısıtma/artan yakıt faturaları.
• Kondenstop ve Basınç Düşürücü öncesindeki pislik tutucuların tıkanması nedeniyle yetersiz tahliye veya yetersiz buhar girişi
